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水处理-超滤设备的清洗方法你get到几种?

物理清洗主要包括:正洗、反洗、气洗(主要包括气擦洗、气水洗)。周期物理清洗,主要是指设定系统运行一段时间,进行短暂的正洗、反洗及气洗,或者将这三种方式结合起来的清洗方式。2345_image_file_copy_1 (4).jpg

1、正洗:正洗是通过打开进液阀,关闭产水阀,让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出,从而对膜表面进行高速冲刷,降低膜表面的污染物富集。

反洗:此操作与过滤逆向,即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧,通过大流量的反洗水,将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉,并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

2、气擦洗:通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。

3、气水洗:反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出,同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气,气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒,并把部分颗粒带出超滤膜管。
通过PLC对每个过程进行控制,运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗,能及时有效的清除膜表面的污染物,不仅保证系统稳定运行,还延长了化学清洗周期。

4、分散化学清洗
反洗中加入化学药剂(本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” )

5、化学清洗
化学清洗:在正常运行一段时间后,由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染,使得产水流量下降,膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能,必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

(化学清洗前准备)

酸洗方案: 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

该清洗方案适用于,由于当进水中无机盐含量超过设计标准,或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等,而对膜的进水侧造成的非有机物污染。

碱洗方案: 采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。

当进水中有机物含量高,可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时,一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生,由此引起生物污染。


注意事项:

①超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗。
②超滤装置的整个清洗过程至少2~4个小时。
③如果清洗后超滤装置停机时间超过三天,必须按照长时间关闭的要求进行维护。
④清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。
⑤清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤,以除去清洗剂中可能存在的污染物。
⑥清洗液温度控制在25℃~40℃,提高清洗液温度能够提高清洗的效率,但严禁pH超过12。
⑦用化学清洗液进行清洗时最初的10%~15%比较脏的清洗液不进行循环,通过膜框架上排阀排出。

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