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1、由进水水质变化引起的反渗透故障
◆ 进水水质变化；
◆ 预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障
◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流；
◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障
◆ 保安过滤器直径偏小；
◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
◆ 滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配；
◆ 阻垢剂计量泵的性能不可靠；
◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
◆ 阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障
◆ 不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
◆ 氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
◆ 还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障
◆ 浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
◆ 浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
◆ 流量读数波动引起系统判断失误。
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
11、产水背压的提高引起产水量的下降；
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中等
